G41C-10搪瓷隔膜閥應(yīng)用規(guī)范

發(fā)布時(shí)間： 2022-02-28　　點(diǎn)擊次數(shù)： 1142次

G41C-10搪瓷隔膜閥

G41C-10搪瓷隔膜閥,堰式搪瓷隔膜閥,搪玻璃隔膜閥,搪瓷法蘭隔膜閥,耐腐蝕搪瓷隔膜閥,搪瓷隔膜閥,強(qiáng)酸堿搪瓷隔膜閥,搪瓷手動(dòng)隔膜閥,搪瓷堰式隔膜閥,襯搪瓷隔膜閥由閥體、閥桿、絲母、閥頭、隔膜，瓷釉層、手輪等組成，隔膜可采用F46材和橡膠墊制成。此閥能耐各種濃度酸、堿、鹽類(lèi)、及有機(jī)物料的輸送，此閥除磷酸及磷性介質(zhì)、鹽酸、*、氫氧化鉀外，能耐各種酸堿鹽溶液及有機(jī)溶劑。含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過(guò)950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類(lèi)似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備元件。隔膜閥是用閥腔內(nèi)的膜片作啟閉件封閉流道、截?cái)嗔黧w、并將閥體內(nèi)腔和閥蓋內(nèi)腔隔開(kāi)的截止閥。膜片常用橡膠、塑料等彈性、耐腐蝕、非滲透性材料制成。搪瓷隔膜閥可分為手動(dòng)搪瓷法蘭隔膜閥、氣動(dòng)搪瓷法蘭隔膜閥、電動(dòng)搪瓷法蘭隔膜閥。廣泛適用于、醫(yī)藥、染料、有機(jī)合成、、食品制造和工業(yè)等生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)釜、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等。

搪瓷隔膜閥結(jié)構(gòu)圖：

搪瓷隔膜閥技術(shù)規(guī)范：

1、耐酸性：

對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：

搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。搪玻璃試樣置于1N*溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：

搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

4、瓷層厚度：

玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：

搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

6、耐沖擊性：

玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為272×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

搪瓷隔膜閥安裝注意事項(xiàng)：

1、搬運(yùn)：在搬運(yùn)時(shí)切記勿碰撞勿拋扔；

2、安裝：在安裝的過(guò)程中不得借用其它撬桿或錘子，避免震動(dòng)或碰撞損壞搪瓷部位；

3、安裝前對(duì)閥門(mén)或管件的內(nèi)腔進(jìn)行檢查避免臟污卡死閥門(mén)影響正常使用，或損壞介質(zhì)。

搪瓷隔膜閥維護(hù)保養(yǎng)：

1、閥門(mén)及管件在未安裝情況下需存放在干燥、通風(fēng)地方，避免暴曬和潮濕，經(jīng)常不安裝的需要對(duì)閥門(mén)清潔保養(yǎng)；

2、安裝在管道或設(shè)備上之后，應(yīng)檢查填料函的螺栓是否松動(dòng)，有螺桿的閥門(mén)應(yīng)對(duì)螺桿部位作潤(rùn)滑處理；

3、對(duì)于安裝在室外的設(shè)備應(yīng)做好防水、防潮、防碰撞的準(zhǔn)備工作（特別對(duì)于裝有電氣裝置的設(shè)備）。

搪瓷隔膜閥主要連接及外形尺寸：

公稱通徑	公稱壓力	工作壓力	L	D	D1	n-Фd	H1	H2	D0	重量
15	1.0	0.6	125	95	65	4-14	105	112	100	3
20			135	105	75	4-14	116	125	100	4
25			145	115	85	4-14	123	137	120	5.5
332			160	140	100	4-18	134	152	120	7
40			180	150	110	4-18	155	175	140	9
50			210	165	125	4-18	171	197	140	12
65			250	185	145	4-18	206	240	200	19
80			300	200	160	4-48	220	260	200	26
100			350	220	180	8-18	272	324	280	39
125			400	250	210	8-18	338	406	280	63
150			460	285	240	8-23	380	460	320	86
200		0.4	570	340	295	8-23	506	626	400	142
250		0.4	680	395	350	12-23	590	726	500	261

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