Z945X軟密封電動(dòng)閘閥產(chǎn)品特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間： 2021-06-19　　點(diǎn)擊次數(shù)： 1512次

Z945X軟密封電動(dòng)閘閥

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軟密封電動(dòng)閘閥結(jié)構(gòu)圖

軟密封電動(dòng)閘閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、整體包膠：閥門(mén)采用整體包膠，其良好的覆著性能與精確的幾何尺寸，保證密封可靠，壽命長(zhǎng)。
2、重量輕：閥體采用球鐵制成，重量輕，安裝方便。
3、平底閥座：底部采用與水管相同的平底式閥座設(shè)計(jì)，不產(chǎn)生雜物淤積，密封更可靠。
4、耐腐蝕：內(nèi)腔采用無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，防止腐蝕和生銹，不但可供生飲，而且可用于污水系統(tǒng)。
5、三“O”密封：閥桿采用三道O型環(huán)密封，磨擦阻力小，開(kāi)關(guān)輕巧，不漏水。

軟密封電動(dòng)閘閥安裝與維護(hù)
1、安裝：
（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 安裝前，應(yīng)先*清洗管道。
（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
（6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

2、維護(hù)：

（1）清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br style="margin: 0px; padding: 0px;" />（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，。
（8）閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

軟密封閘閥主要技術(shù)參數(shù)：

公稱(chēng)通經(jīng)	50～1200mm
公稱(chēng)壓力	1.0～2.5MPa
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	GB/T 17241.6、GB9113
工作溫度	0～80℃
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)	GB13927 AP1598
適用介質(zhì)	水

軟密封閘閥主要零件材料：

名稱(chēng)	材料
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼
閘板	球墨鑄鐵外覆三元乙丙或NBR橡膠
內(nèi)六角螺栓	碳化處理
密封圈	NBR橡膠
閥蓋	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼
閥桿	不銹鋼
"O"形密封圈	NBR橡膠
止推軸承	錫青銅
螺栓	不銹鋼
壓蓋	球墨鑄鐵、鑄鋼
防塵罩	NBR橡膠
手輪（傳動(dòng)帽）	可鍛鑄鐵

軟密封閘閥主要外形尺寸：

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
L	178	190	203	229	254	267	292	330	356	381	406	432	457	508
H(全開(kāi))	732	773	820	870	915	1003	1110	1263	1630	1550	1610	1900	1938	2120

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